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管式炉是实验室常用的一种炉型，管式炉的优点是保温效果好，升温速度快，管式炉广泛应用于耐火质料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种质料、新质料开发、荧光质料等范畴的尝试和生产。

管式炉试炉时要-行烘炉，烘炉时要注意以下内容：

1.烘炉通蒸汽时必须先脱水，缓慢进行，防止水击。

2.炉膛分别升至150℃、320℃时恒温，目的是脱除吸附水和结晶水。

3.烘炉过程中要加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。

管式电炉的操作指导：

　　接通电源，将开关按至开的状态。按⌒键。pv窗口显示po表示段数。按↑键使sv窗口显示1，即di一段，再按⌒键，pv窗口显示p1表示设置温度。按←↑↓键，使sv窗口显示您要设置的数字，再按⌒键，pv窗口显示p2表示恒温时间，按←↑↓键，使sv窗口显示您要设置的数字，即该段的恒温时间。设定第二段……循环操作即可。如果您对升温速度有要求时，按⌒键每次10秒钟，连续按动至pv窗口显示out。sv窗口显示100，可按←↑↓键修改sv窗口的数字即输出功率百分比来控制电炉升温的速度，设置完毕按⌒键退出设置程序，按←即可。新近设计常减压装置常压炉，由于采用了优化换热流程，炉入口温度293℃，出口温度360℃．热负荷仅58。此时仪器已经自动工作，sv窗口显示执行段位—时间—设定温度，按↑键切换。仪器工作完毕会自动蜂鸣开关机。

提高管式电炉热效率的目的是为了节能，而炼油装置管式炉的节能措施比一般工业炉要灵活得多，一个装置内常常-一台管式炉，另外还有各种其他设备，它们之间在热能利用方面往往是可以互补的，这就有可能把管式炉同整个装置结合在一起，全1面考虑和优化，以便采取综合节能措施。硅钼棒元件的电阻不随使用时间的长短而改变电阻随温度的升高而增大，也就是不老化，因此新旧元件可以混合使用。

集中联合回收余热加氢装置的反应炉，由于炉管材质昂贵，又要减小压降等原因，常常采用纯辐射的单排警双面辐射炉型，排烟温度-700-800℃。该装置一般还有重沸炉或分馏炉，其介质入炉温度不高，通常采用对流一辐射炉型。它们之间应该采取联合回收余热的方案：一种是让分馏炉的被加热介质-反应炉对流窒，再进分馏炉的对流室，另一种是将反应炉的热烟气引入分馏炉的对流室人口处，分馏炉的对流室变成两炉共用。这样两炉的排烟温度都会大-低，提高了总的热效率，减少了燃料消耗。1、炉膛内材料的选择选择耐火材料如氧化铝、耐火纤维和轻质砖做成的炉体是关键的一环，管式炉以硅钼棒、硅碳棒等电加热元件提供热源的温度控制设备采用可控硅温度控制器，炉况温度，炉温控制效果在实时性和控制精度方面有显着提高。

管式电炉的排烟温度可降低到100℃左右，实现烟气中含酸水蒸气的部分冷凝，且在回收烟气低温显热的同时，能回收部分含酸水蒸气的汽化潜热，进一步提高加热炉热效率，节约能源。管式电炉包括加热炉本体和余热回收系统，余热回收系统包括空气预热器，其中空气预热器由非冷凝式空气预热器和冷凝式空气预热器两段组成，余热回收系统中另设有冷凝液收集池、引风机和鼓风机，管式加热炉冷凝液收集池直接设在冷凝式空气预热器下方，冷凝液收集池与引风机相连接，鼓风机与冷凝式空气预热器相连。此时仪器已经自动工作，sv窗口显示执行段位—时间—设定温度，按↑键切换。